巨泰機床好貨源(圖)-滾光機定制-滾光機

滾光機的性能優(yōu)勢分析：

滾光機機床床身鑄鐵制造剛性強，主軸由60KW交流伺服驅動調速范圍寬轉矩大，進給系統(tǒng)由11KW交流伺服馬達驅動，∮80滾珠絲杠傳動，進給平穩(wěn)，無爬行，能適應各種深孔加工工藝的需要，頭架緊固，工件頂緊采用液壓裝置，電氣系統(tǒng)可選用我國外集中控制，TFT彩色觸摸屏液晶顯示器，WINDOWS操作平臺；

刮削滾光刀具導向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。石英玻璃珩磨本系列深孔鏜床根據工件情況，可選擇下列幾種工作形式：1、工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動；2、工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動；3、工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。深孔鉆鏜床加工工藝要求。

滾光機的加工速度是珩磨機床的十幾倍，而且噪音低、無污染，可節(jié)省加工成本，提高加工效率。滾光機的這些優(yōu)勢和其自身組成的特性不可分割的，那么，今天小編就帶大家來了解下滾光機的主要組成部分。 1.機床床身。滾光機的床身是機床的基本組成部件，其剛性直接影響整個機床的加工性能和精度。滾光機床身采用鑄鐵鑄造，具有良好的外觀和強度，筋板布局合理，二級加強筋使機床具有優(yōu)良的剛度、抗震性和抗斷面畸變力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使機床具有良好的耐磨性和精度保持性。床身導軌采用雙平結構。

1.加工精度<0.03, 光潔度高小于或等于Ra0.2-0.8. 2.加工效率是傳統(tǒng)機床的3倍以上。 3.尺寸精度（IT6）調整方便準確，精鏜刀通過鏜頭端面的螺釘控制內部心軸堆面長度來微調直徑精度。 4.鏜頭采用數控程序自動控制，適于大批量生產。 5.內孔加工余量單邊10mm。 6.刀具損壞時機床自動檢測報警并退刀。 7.機床能自動識別工件長度，無須根據不同長度工件重復編程。